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液氮箱

-196°速冻机液氮深冷箱

作者:世凡源自动化设备 来源:未知 日期:2019-05-11 19:38  人气:

订货号 深冷箱 加工定制 货号 液氮速冻机
品牌 其他 型号 JYD--50 别名 液氮实验箱
用途 深冷处理 类型 试验用制冷设备 种类 冷冻机
规格 JYD--50 是否跨境货源


-196°速冻机液氮深冷箱
-196°速冻机液氮深冷箱
-196°速冻机液氮深冷箱
-196°速冻机液氮深冷箱

用途范围:
广泛应用于航空、航天、军工、科研院所等高端领域,主要用于金属、非金属
材料和电子元气件等的深冷处理或去应力处理。该设备以液氮为冷却介质,大功率模块为加热途径,最低温度可以达到-200℃,突破了机械式制冷风冷或水冷方式只能达到-80℃低温的瓶颈?
主要技术指标
温度范围:RT~-200℃(可调)??
波动/均匀度:±0.5℃/±2℃?
升温速率:1.0~20℃/min???
降温速率:0.7~20℃/min???
控制器:进口LED数显P?I?D?+?S?S?R微电脑集成控制器
精度范围:设定精度:温度0.1℃,指示精度:温度0.1℃

 

JIANJIE:DAOJUSHENLENGCHULIYEDANDIWENXIANGJIUSHILIYONGYEDANZUOWEILENGQUEJIEZHI,KEJIANGDIWENXIANGWENDUJIANGZHI-196℃,WENDUKEKONG。DIWENXIANGNEIBIWEIBUXIUGANG,WENDUCAIYONGZHINENGYIBIAOKONGZHI,XITONGJIEGOUJIANDAN,BUJIANBUZHIJINCOU,CAOZUOZHIGUANJIANDAN。SHENLENGCHULISHEBEIJIANGCUIHUOHOUDEJINSHUCAILIAODELENGQUEGUOCHENGJIXUXIAQU,DADAOYUANDIYUSHIWENDEMOUYIWENDU,CONGERDADAOGAISHANJINSHUCAILIAOXINGNENGDEMUDE。SHENLENGJIAGONGJISHUSHIJINNIANLAIXINGQIDEYIZHONGGAISHANJINSHUCAILIAOXINGNENGDEXINGONGYIJISHU,SHIMUQIANZUIYOUXIAO,ZUIJINGJIDEJISHUSHOUDUAN。ZAISHENLENGCHULIGUOCHENGZHONG,JINSHUZHONGDEDALIANGCANYUAOSHITIZHUANBIANMASHITI,TEBIESHIGUOBAOHEDEYAWENDINGMASHITIZAICONG-196SHESHIDUZHISHIWENGUOCHENGZHONGHUIJIANGDIBAOHEDU,XICHUMISAN,WEIGUANYINGLIJIANGDI,ZAIXIXIAOMISANDETANHUAWUZAICAILIAOBIANXINGSHIKEYIZUAIWEICUOYUNDONG,CONGERQIANGHUAJITIZUZHI。TONGSHIYOUYUCHAOWEIXITANHUAFAHUILEJINGJIEQIANGHUAZUOYONG,CONGERGAISHANLEGONGMOJUXINGNENG,SHIYINGDU,KANGCHONGJIRENXINGHENAIMOXINGDOUXIAN


【冷处理工艺】

热处理淬火后在室温停留:淬火后,一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理,否则容易开裂,冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min),否则会中止奥氏体向马氏体的转变。
  冷处理温度:冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf,另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢,冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时,冷处理温度可选为-40~-70℃;超精密轴承,可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。
  冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的,但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度,需要一定的保温时间,一般为1~1.5h。
大乐透走势图   冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快,否则容易开裂;回火及时,否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂,一般不超过2h。


【深冷处理】
深冷处理是将金属在-185℃下进行处理,使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体,并能减少表面疏松,降低表面粗糙度的一个热处理后工序,当这个工序完成后,不仅仅是表面,几乎可以使整个金属的强度增加,耐磨性增加,韧性增加,其他性能指标改善,从而使得模具和刀具翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度,寿命成倍增加。而未进行深冷处理的刀剪产品,翻新后寿命会显著降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品,而且能应用于制作刀剪产品的模具上,同样可以使模具寿命显著提高。


【深冷处理工艺】
随着机械工业的不断发展,对金属材料的要求也越来越高,如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命,这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。
一、问题的提出:
钢材在热处理工艺之后,其硬度及机械性能均大大提高,但热处理后依然有残存的以下问题:
1、 残余奥氏体。其比例大约有10%-20%,由于奥氏体很不稳定,当受到外力作用或环境温度改变时,易转变为马氏体,而奥氏体与马氏体的比容不一样,将造成材料的不规则膨胀,降低工件的尺寸精度。
2、 组织晶粒粗大,材料碳化物固溶过饱和。
3、 残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能,在应力释放过程中且易导致工件的变形。

 

二、深冷工艺的优点:
经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究,深冷及超深冷处理工艺被认为是解决以上问题的最优方法,其优点如下:
1、 它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。
2、 马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化,析出大量超细微的碳化物,过饱和的
马氏体在深冷的过程中,过饱和度降低,析出的超细微碳化物,与基体保持共格关系,能使马氏体晶格畸变并减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织;同时由于超细微的碳化物析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用。从而使材料的综合力学性能得到三个方面的提高:材料的韧性改善,冲击韧性高,基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高;耐磨损的性能得到提高;尺寸稳定性提高。从而达到了强化基体,改善热处理质量,减少回火次数,延长模具寿命的目的。
大乐透走势图 3、 材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低,并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变,而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力,这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害,从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。


三、深冷工艺的生产使用效果
1、高速钢冷作模具深冷处理
不同处理工艺对W6Cr5Mo4V2Co(M2)钢残留奥氏体的影响(体积百分数%)
热处理工艺
残留奥氏体AR
1240℃淬火+560℃×1h×3次回火
10
-196℃深冷处理
5.6
深冷处理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。
  可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。举实例说明:
(1)凸模:汽车厂的高速钢凸模,未经深冷处理时只能使用10万次,而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400℃回火,使用寿命提高到130万次。
(2)冲压凹模:生产使用结果表明,深冷处理后产量提高二倍多。
(3)硅钢片冷冲模:为降低模具深冷处理后的脆性和内应力,将深冷处理与中温回火相配合,可改善模具抗破坏性及其它综合性能,模具的刃磨寿命提高3倍以上,稳定在5―7万冲次。
经过深冷或超深冷处理的精密量具,尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。
2、H13钢铝型材热挤模具深冷处理
H13(4Cr5MoSiV1)钢是国外广泛应用的一种热作模具钢。在我国近几年来H13钢被普遍推广用于制造铝型材热作模具。铝型材热挤压模具在生产过程中受高温(4500C-5200C),高压及铝材的剧烈摩擦作用,模具的失效主要是由于磨损和热疲劳,以及热处理不当,导致早期失效(如断裂、软、塌、缺等因素)。目前,国内模具平均使用寿命与国际先进水平还存在一定的差距。热处理技术和表面处理技术的落后是造成模具寿命低的主要原因。经深冷处理使H13合金钢的组织发生以下三个变化:1)残余奥氏体一部分乃至全部转变成马氏体;2)残余奥氏体的残余部分组织相对稳定,其组织内部细化,所以得到强化,对韧性作出贡献;3)材料的韧性改善,冲击韧性高;